Guía: Alambres para soldar sin gas con equipos semiautomaticos FCAW-S

En los últimos años, la aparición de los alambres autoprotegidos (sin gas) ha sido de mucha resonancia, estos alambres pueden ser utilizados sin la necesidad de tener cilindros de gases, lo cual acarrea muchas ventajas, los gases de protección son generados por los fundentes, los cuales están en el interior del alambre, ya que este es un alambre del tipo tubular que en su interior contien el fundente, un polvo , similar al que tienen los electrodos en su recubrimiento, este tipo de alambre forma un arco suave, el cual permite un excelente deposito de material, con un alto grado de deposición, esto se debe a que es mas fácil fundir la fina película de un alambre tubular que un alambre macizo, una de las principales ventajas es que al no necesitar gas de protección podríamos trabajar en lugares donde los fuertes vientos no permitirían de ninguna manera la utilización de un proceso con protección gaseosa, por ejemplo trabajos en altura, grandes estructuras como puentes , edificios, trabajos en campo abierto como en minería, obras viales, o simplemente en lugares que por su disposición geográfica hace imposible la provisión de cilindros de gases, o los costos de los gases se eleva mucho con respecto a los grandes centros urbanos, eh escuchado de casos donde en algunos pueblos el costo del gas se triplica. Contamos con alambres para soldadura de distintos tipos de materiales, ya sea hierro, galvanizado, aceros al carbono, para soldadura de reconstrucción y recargue de piezas que requieran dureza debido a que están sometidas a distintos tipos de abrasión o impacto.
Estos alambres generan una pequeña película de escoria, un polvo débilmente adherido, que puede ser removido mediante un suave cepillado manual, debe prestarse atención a la extracción de gases de soldadura, cuando se lo utilice en lugares cerrados ya que generan mucho humo.
Otra de las ventajas de este tipo de alambres es que podemos soldar hacia delante o hacia atrás ( por empuje o por arrastre) e incluso podemos alejar mas de los debido la torcha de la pieza, esta distancia se llama stickout, con protección gaseosa el sickout no puede ser demasiado grande ya que esto generaría falencia de gas, evidenciando la aparición de poros, con los alambres autoprotegidos podemos incrementar el stickout permitiéndonos llegar a lugares complicados, otra ventaja de incrementar el stickout es que el alambre se precalienta mas y se funde mejor al llegar al arco de soldadura. En este caso la correcta denominacion del proceso no seria mig, ya que mig proviene de ( Metal Inerte Gas) sino que la correcta denominacion seria FCAW-S en ingles (Flux Cored Arc Welding - Selfshielded) lo que significa soldadura por arco con alma de fundente autoprotegido, dicho mas facil, tubular sin gas.
Esperamos que esta nota técnica sea de su utilidad, no dude en consultar, encontraremos el alambre que mejor se adapte a sus necesidades.